| Stellitekattega klapikuulid | ||
| Suuruste vahemik | 1/2" kuni 56" (saadaval on kohandatud suurused) | |
| Surve reiting | PN10-PN420 (klass 150-2500) | |
| Korpuse materjal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Põhiprotsess/katmine | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2N, STL10,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Töötemperatuuri vahemik | Vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne | |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgetasemelise tehnoloogilise taseme määramise standardid |
| Töötlemispalli täpsus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Palli töötlemine Ümarus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,011 mm (mikron{1}}tase) |
| Pallide kontsentrilisus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Muud toidulisandid | Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne | Väiksem või võrdne 0,1 μm (peegli{1}}tase) |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgema{0}}tehnilise taseme kriteeriumid |
| Katte paksuse kontroll | Paksus ühtlus | Paksuse hälve mis tahes sfäärilises asendis Vähem kui ±8% või sellega võrdne (rangem kui üldine ±10% standard) |
| Paksuse tolerantsi vahemik | 100 - 300 μm (kulumiskindlate-kihtide ühine vahemik); võib märkida erivahemikke. Üliõhukeste kattekihtide puhul ei jää vahele pritsimist (<10μm) | |
| Katte adhesioonivõime | Pinna kõvadus | HV 1300+ |
| Sideme tugevus Sideme tugevus | Suurem või võrdne 80 MPa | |
| Liidese poorsusLiidese poorsus | <0.5% | |
| Katte pinna kvaliteet | Pinna karedus (Ra) | Väiksem või võrdne 0,2 µm |
| Pihustamise täpsus (positsioneerimine ja katvus) | Pihustamise positsioneerimise täpsus | ±0,1 mm |
Põhitooted: suure jõudlusega{0}}kulumise jaoks loodud metallurgiakatted
Stellite sulam on koobalt{0}}põhine supersulam, mis on tuntud äärmise kõvaduse ja suurepärase vastupidavuse poolest kõrgetel temperatuuridel erinevatele kulumistüüpidele. Meie põhiteadmised seisnevad selle täiuslikus katmises klapikuuli aluspinnale.
Klasside valik erinevatele kulumismehhanismidele
Pakume erinevate Stellite sulamiklassidega kõvakatteteenuseid, et need vastaksid täpselt teie töötingimustele:
- STL6 Kuulid kuulventiilile: avaldab silmapaistvat vastupidavust metallide -ja-metallide kulumisele ja kergele löögile, suure kõvaduse ja hea korrosioonikindlusega. Sobib hõõrdumise, närbumise ja mõõduka -temperatuuri korrosiooni korral.
- STL12 kaetud pall: pakub paremat löögikindlust ja termilist väsimuskindlust, säilitades samal ajal hea korrosioonikindluse. Suurepärane valik kõrge-temperatuuri/surveauru, tahkete osakeste erosiooni ja termiliste tsüklitingimustega toimetulemiseks.
Metallurgiline liimimine peale katmise
Erinevalt galvaniseerimisest või pihustamisest luuakse meie stelliitkattega pallid Stellite'i sulami sulatamisel aluspinnaga (tavaliselt roostevaba või kuumuskindel teras) kõrgel temperatuuril{1}}kõvakattega protsesside, nagu Plasma Transferred Arc (PTA) keevitamise teel. See loob väikese lahjenduse ja ülikõrge sideme tugevusega üleminekukihi, tagades, et kattekiht ei valgu laiali tugeva termilise pinge või mehaanilise löögi korral.
Stabiilne barjäär kõrgel{0}}temperatuuril oksüdatsiooni vastu
Stellisulamid säilitavad oma kõvaduse ja oksüdatsioonikindluse temperatuuril kuni 1000 kraadi. See muudab meie legeeritud kattega kuulid ideaalseks kriitiliste rakenduste jaoks, nagu kõrgtemperatuurilised õhutusventiilid, katalüütilise krakimise seadmed ja kõrgel temperatuuril-aurutatud aurusüsteemid, vältides tõhusalt kõrgel temperatuuril pehmenemisest ja oksüdatsioonist tingitud kiireid rikkeid.
Valmistoote kättetoimetamine võtmed kätte
Pakume mitte ainult kõvakatte teenust, vaid kogu tootmisprotsessi, sealhulgas substraadi töötlemist, katmist, pingete leevendamist, täppistöötlust ja lõplikku lihvimist/poleerimist. Tarnitud Stellite Balls on valmistooted, mis vastavad kõikidele mõõtmetele ja jõudlusnõuetele ning on valmis koheseks kokkupanemiseks.
Tehniline fookus: ülekatteprotsess kõrge{0}}tugeva metallurgilise liimimise saavutamiseks
Stellite katte kvaliteet sõltub soojuse sisendi, lahjenduskiiruse ja tahkumise täpsest juhtimisest.
Madala soojussisendi ja lahjendusastme juhtimine:
Kasutame soojusallikana suure-energiatihedusega-plasmakaarti, mis võimaldab kiiret sulamist ja tahkumist. See minimeerib substraadi kuumusest-mõjutatud tsooni ja kontrollib rangelt kattekihi sisse sulava alusmaterjali osakaalu (lahjenduskiirust), tagades, et kattekiht säilitab Stellite sulami optimaalsed algsed omadused.
Mitme-kihi katmine ja pragude vältimine:
Paksu ülekatte nõuete täitmiseks kasutame spetsiaalseid mitme{0}}kihiga katmise tehnikaid. Täpse läbipääsudevahelise temperatuuri reguleerimise ja kompositsioonilise disainiga tagame kihtide vahelise täiusliku sidumise ja sisepingete tõhusa leevendamise, vältides põhimõtteliselt pragude tekkimist kattekihis.
Postitus-Ülekihi kuumtöötlus ja mehaaniline töötlemine:
Pärast katmist teostame struktuuri stabiliseerimiseks pinget leevendava lõõmutamise. Seejärel viimistleme suure-kõvadusega materjalide spetsiaalsete lihvimisprotsesside abil palli, saavutades erakordse sfäärilise täpsuse ja pinnaviimistluse, mis vastab ülitäpse{2}}ventiilide tihendusnõuetele.
Miks usaldada TongBalli stelliitkattega klapikuule äärmusliku kulumise korral?
Katteprotsessi eksperdid, mitte ainult keevitajad:
Meil on sügavad teadmised erinevate Stellite klasside sulabasseini omaduste ja faasimuutuste reeglite kohta, mis võimaldavad meil sobitada protsessi parameetreid materjali omaduste ja detailide geomeetriaga, et tagada optimaalne metallurgiline sidumine ja katmine.
Võtmed kätte lahenduse võimalus materjali valikust valmistooteni:
Saame soovitada kõige sobivamat sorti (STL6, STL12 jne) vastavalt teie kulumistüübile (abrasiivne, erosioon, kriimustus, kõrge temperatuur) ja vastutame lõpliku täppisvalmistamise eest, tagades, et lõpptootes saavutatakse ülekatte jõudlus täielikult.
Põhilahenduse pakkumine "Ei{0}}Ebaõnnestumise" tingimuste jaoks:
Kui klapi rikke peamine põhjus on kulumine, tegeleb alusmaterjali vahetamine või tavapärase pinnatöötlusega sageli sümptomid, mitte algpõhjus. Meie stelliitsulamist kattega klapikuulid kujutavad endast põhilist tugevdust pinnamaterjali tasemel, mis on loodud kriitiliste ventiilide kasutusea ja töökindluse maksimeerimiseks.
Kui kulumine ja kuumus on ventiili eluea peamiseks ohuks
Kui teie ventiilid kannatavad lägatorustike, kivisöe keemiliste protsesside, kõrge-temperatuuri auru või katalüütiliste seadmete korral lakkamatut kulumist, võib metallurgilisel sidemel põhinev suure jõudlusega-pind olla eluea kitsaskohast läbimurdmise võti. TongBalli Stellite Alloy Overlaying Technology eesmärk on muuta tipptasemel-kulumiskindlad-sulamid teie seadmete kõige vastupidavamateks tööpindadeks.
Kuum tags: stelliitkattega klapikuulid, Hiina stelliitkattega klapikuulide tootjad, tehas
