| Teemant-nagu süsinikkattega klapikuulid | ||
| Suuruste vahemik | 1/2" kuni 56" (saadaval on kohandatud suurused) | |
| Surve reiting | PN10-PN420 (klass 150-2500) | |
| Korpuse materjal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Põhiprotsess/katmine | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2N, STL10,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Töötemperatuuri vahemik | Vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne | |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgetasemelise tehnoloogilise taseme määramise standardid |
| Töötlemispalli täpsus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Palli töötlemine Ümarus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,011 mm (mikron{1}}tase) |
| Pallide kontsentrilisus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Muud toidulisandid | Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne | Väiksem või võrdne 0,1 μm (peegli{1}}tase) |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgema{0}}tehnilise taseme kriteeriumid |
| Katte paksuse kontroll | Paksus ühtlus | Paksuse hälve mis tahes sfäärilises asendis Vähem kui ±8% või sellega võrdne (rangem kui üldine ±10% standard) |
| Paksuse tolerantsi vahemik | 100 - 300 μm (kulumiskindlate-kihtide ühine vahemik); võib märkida erivahemikke. Üliõhukeste kattekihtide puhul ei jää vahele pritsimist (<10μm) | |
| Katte adhesioonivõime | Pinna kõvadus | HV 1300+ |
| Sideme tugevus Sideme tugevus | Suurem või võrdne 80 MPa | |
| Liidese poorsusLiidese poorsus | <0.5% | |
| Katte pinna kvaliteet | Pinna karedus (Ra) | Väiksem või võrdne 0,2 µm |
| Pihustamise täpsus (positsioneerimine ja katvus) | Pihustamise positsioneerimise täpsus | ±0,1 mm |
Põhitooted: DLC-katte eelis nõudliku teenuse jaoks
Diamond{0}}Like Carbon (DLC) on amorfne süsinikmaterjal, mis ühendab endas olulise osa teemant-sarnaseid (sp³) sidemeid, andes sellele erakordsed omadused, mis erinevad metall- või keraamilistest katetest.
Keemilise inertsuse ja puhtuse standardi määratlemine
Erinevalt metallkatetest, mis võivad korrodeeruda või ioniseeruda, pakub meie DLC-kattega klapikuul erakordse keemilise inertsuse barjääri. Stabiilne süsinikmaatriks on väga vastupidav paljude hapete, leeliste, lahustite ja agressiivsete protsessikeskkondade rünnakutele. See muudab teemant{2}}taolised süsinikuga kaetud klapikuulid ideaalseks keemilise töötlemise, farmaatsiarakenduste ning toiduaine- ja joogitööstuse jaoks, kus toodete puhtus ja korrosioonikindlus on ülimalt tähtsad. Kate ise on mitte-metalliline, mitte-katalüütiline ja mittesaastav.
Ülim lahendus madala-hõõrdumise ja suure-tsükliga rakendustele
DLC struktuuri omane määrdevõime on selle tunnus. Meie madala-hõõrdumisega DLC-kattega klapikuulil on äärmiselt madal hõõrdetegur, sageli vahemikus 0,05–0,15, isegi kuivades või halvasti määritud tingimustes. See vähendab drastiliselt käivitamise pöördemomenti, minimeerib tihendi kulumist ja võimaldab sujuvat ja prognoositavat tööd sadade tuhandete tsüklite jooksul. See on konstrueeritud valik täppisjuhtventiilide, instrumentide õhusüsteemide ja kõigi rakenduste jaoks, kus kleepuvus või suur töömoment on muret tekitavad.
Suurepärane kaitse liimi kulumise ja lõhenemise vastu
Rakendustes, mis hõlmavad metalli{0}}metalliga kokkupuutumist- või kus pindade vahel toimub mikroskoopiline keevitamine (lõpetamine), lähevad standardmaterjalid kiiresti rikki. Meie kulumiskindel teemant-taoline süsinikklapikuul on äärmiselt kõva (kuni 3000 HV+) ja sileda pinnaga, mis takistab materjali ülekandumist ja liimi kulumist. See on kriitiline gaasijaotus-, kompressorsüsteemide või kleepuva kandja käitlemise ventiilide jaoks, tagades ühtlase tiheduse ja vältides kinnikiilumist.
Põhjalik pinnaehitussüsteem
Meie tarnitav DLC-kattega klapikuul on tervikliku protsessi tulemus. Jõudlus algab meie patenteeritud substraadi viimistlemisega, et saavutada peeglitaoline pind, mis on oluline DLC optimaalse nakkumise ja jõudluse jaoks. Seejärel juhime täpselt PVD protsessi parameetreid-, nagu eelpinge, gaasi koostis ja temperatuur-, et kohandada sp³/sp² sideme suhet, optimeerides katte vastavalt konkreetsetele vajadustele, olgu selleks siis maksimaalne kõvadus, suurem elastsus või madalaim hõõrdumine.
Tehniline fookus: DLC-katete täppisprojekteerimine täiustatud PVD abil
DLC järjepidev ja kõrgekvaliteetne{0}}rakendus klapikuuli keerukale sfäärilisele geomeetriale nõuab täpset, puhast ja kontrollitud tehnoloogiat. Kasutame põhiprotsessidena magnetron-pihustamist või plasma-täiustatud keemilist aurustamise-sadestamise meetodit (PECVD).
Madala{0}}temperatuuri deputatsioon säilitab substraadi terviklikkuse:
Meie PVD protsessid toimuvad tavaliselt temperatuuril alla 200 kraadi. See on ülioluline, kuna see hoiab ära täppis{4}}töödeldud substraadi metallurgiliste omaduste (nt temperament, kõvadus) muutumise, tagades, et kuulventiil Kuulid säilitavad oma põhilise mehaanilise tugevuse, omandades samal ajal DLC-kihi pinnaeelised.
Ioonpommitamine tagab võrreldamatu haardumise:
Enne sadestamist ja selle ajal pommitatakse substraati intensiivselt argooniioonidega (ioonsöövitus ja ioonplaatimine). See ultra-puhastab pinna aatomitasandil ja loob mikroskoopiliselt kareda liidese, mille tulemuseks on tõeline segunev kiht katte ja aluspinna vahel. See protsess on ülioluline erakordse haardumistugevuse saavutamiseks, mis hoiab ära meie DLC-kattega klapikuuli kihistumise suure mehaanilise või termilise pinge all.
Kattearhitektuuri täpne juhtimine kohandatud jõudluse tagamiseks:
Manipuleerides sadestamise atmosfääri gaasidega nagu argoon ja atsetüleen, saame kujundada DLC-katte omadused. Saame toota hüdrogeenitud (a-C:H) või vesinik-vaba (ta-C) DLC-d, reguleerida sisepingeid ja isegi ladestada mitmekihilisi või gradientstruktuure. See võimaldab meil pakkuda kaetud klapikuule, mis sobivad ideaalselt konkreetseteks väljakutseteks, alates puhtast kulumiskindlusest kuni kombineeritud korrosiooni{5}}libiseva kulumise keskkonnani.
Miks valida TongBalli teemant{0}}taoline süsinikkattelahendus?
Mitte--traditsiooniliste,-jõudlusega katete spetsialistid:
Keskendume nišile, kus ekstreemne kulumine vastab keemilise puhtuse ja väikese hõõrdumise vajadusele. Meie DLC-alased teadmised on pühendatud probleemide lahendamisele, mida traditsioonilised termopihustuskatted ei suuda lahendada.
Puhaste ja täpsete katmisprotsesside meistrid:
Meie juhitud PVD-keskkond on maailm, mis erineb -nähtavatest pihustusprotsessidest{1}}. See tagab ühtlase katte paksuse kogu kuuli geomeetria ulatuses, servast-servani-, ning loob viimistluse, mis on oma olemuselt sile ja tihe, otse kambrist välja.
Keskendutakse funktsionaalse süsteemi jõudluse pakkumisele:
Mõistame, et kate peab töötama koos tihendi ja süsteemiga. Meie lahendused on loodud mitte ainult kuuli kaitsmiseks, vaid ka üldise ventiili jõudluse parandamiseks, -vähendades pöördemomenti, pikendades tihendi tööiga ja tagades keerukate ainete lekke{2}}tiheduse.
Kas soovite oma ventiilide töös kõrvaldada lõhenemist, korrosiooni ja suurt pöördemomenti?
Kui teie rakendusi piirab keemiline ühilduvus, liimi kulumisest tingitud sagedane hooldus või vajadus sujuvama ja väiksema{0}}jõuga käivitamise järele, on võtmetähtsusega pinnalahendus, mis pakub loomulikku määrdevõimet ja inertsust. TongBalli Diamond-Like Carbon Coating Technology pakub keerukat ja tõestatud vastust nendele täiustatud töönõuetele.
Kuum tags: teemant-nagu süsinikkattega klapikuulid, Hiina teemant-nagu süsinikkattega klapikuulid, tehas
