| Ränikarbiidil{0}}põhinevad kaetud klapikuulid | ||
| Suuruste vahemik | 1/2" kuni 56" (saadaval on kohandatud suurused) | |
| Surve reiting | PN10-PN420 (klass 150-2500) | |
| Korpuse materjal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Põhiprotsess/katmine | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2N, STL10,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Töötemperatuuri vahemik | Vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne | |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgetasemelise tehnoloogilise taseme määramise standardid |
| Töötlemispalli täpsus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Palli töötlemine Ümarus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,011 mm (mikroni{1}}tase) |
| Pallide kontsentrilisus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Muud toidulisandid | Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne | Väiksem või võrdne 0,1 μm (peegli{1}}tase) |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgema{0}}tehnilise taseme kriteeriumid |
| Katte paksuse kontroll | Paksus ühtlus | Paksuse hälve mis tahes sfäärilises asendis Vähem kui ±8% või sellega võrdne (rangem kui üldine ±10% standard) |
| Paksuse tolerantsi vahemik | 100 - 300 μm (kulumiskindlate-kihtide ühine vahemik); võib märkida erivahemikke. Üliõhukeste kattekihtide puhul ei jää vahele pritsimist (<10μm) | |
| Katte adhesioonivõime | Pinna kõvadus | HV 1300+ |
| Sideme tugevusSideme tugevus | Suurem või võrdne 80 MPa | |
| Liidese poorsusLiidese poorsus | <0.5% | |
| Katte pinna kvaliteet | Pinna karedus (Ra) | Väiksem või võrdne 0,2 µm |
| Pihustamise täpsus (positsioneerimine ja katvus) | Pihustamise positsioneerimise täpsus | ±0,1 mm |
Põhitooted: kristalliline keraamiline barjäär, mis on loodud tugevaima korrosiooni ja kõrgel temperatuuril{0}}hõõrdumise jaoks
Ränikarbiidil (SiC) ei ole mitte ainult äärmuslik kõvadus (Mohsi kõvadus 9,2-9,5, mis on teemandi järel teine), vaid ka keraamiliste materjalide seas enneolematu keemilise korrosioonikindlus ja kõrge -temperatuuri oksüdatsioonikindlus (õhus üle 1600 kraadi). Muudame selle suure jõudlusega-katteks, mis avab korrosioonile- ja kulumiskindlatele materjalidele uue mõõtme.
Ülima taluvuse määratlemine nii oksüdeerivate kui ka redutseerivate hapete suhtes
Meie ränikarbiidiga kaetud klapikuul on suurepärase vastupidavusega peaaegu kõigile teadaolevatele happelistele ja aluselistele keskkondadele, sealhulgas vesinikkloriid-, väävel-, lämmastik-, vesinikfluoriidhape (HF) ja isegi vesi. Eelkõige happehoolduseks mõeldud ränidioksiidiga kaetud kuuli puhul on selle väärtus asendamatu äärmuslikes keskkondades, nagu vesinikfluoriidhape (HF) ja kuum kontsentreeritud fosforhape (H₃PO4), mis võib lahustada enamiku oksiidkeraamikast, muutes selle kriitiliste ventiilide valvuriks hüdrometallurgia, polüräni tootmise ja kõrgtehnoloogiliste fluorikemikaalide puhul.
Ülim kulumis- ja korrosioonikindel-tuum kõrgel-temperatuuriliste lägaventiilide jaoks
"Põrgu{0}}tasemel" tingimustes, kus on kombineeritud kõrge temperatuur, korrosioon ja tugev kulumine-, nagu alumiiniumoksiidpunane muda, kivisöe keemiline must vesi ja kõrgel -temperatuuril happelised suspensioonid-, lagunevad traditsioonilised metallid ja tavalised keraamilised katted kiiresti. Meie kõrge-temperatuuriline lägaventiil SiC-kattega kuul, mis kasutab ära selle ülikõrget kõvadust ja suurepärast keemilist inertsust, on samaaegselt vastu kuuma keskkonna keemilisele rünnakule ja kõvade osakeste füüsilisele kulumisele, tagades kasutusiga, mis ületab palju muid materjale. Sellest saab võti selliste protsesside kitsaskohtade avamisel.
Erakordne kõrge{0}}temperatuuri stabiilsus ja vastupidavus termilisele šokile
SiC tugevus suureneb kõrgetel temperatuuridel ning sellel on madal soojuspaisumistegur ja kõrge soojusjuhtivus. See tähendab, et meie SiC-põhine korrosiooni-kindel klapikuul tekitab tugeva termilise tsükli korral palju väiksema sisemise termilise pinge võrreldes muu keraamikaga, andes sellele suurepärase termilise šoki väsimuskindluse. See sobib ideaalselt protsessi ventiilidele, mis on allutatud kiiretele temperatuurimuutustele või kõrgel-temperatuuri tsüklilisele tööle.
Triboloogiline jõudlus väljaspool traditsioonilisi materjale
SiC-katte pinna saab viimistleda peaaegu-optilise kvaliteediga peegelpoleerimiseks. Sellel on ka madal hõõrdetegur ja head isemäärduvad{2}omadused. See mitte ainult ei hõlbusta klapi sujuvamat tööd ja usaldusväärsemat tihendamist, vaid vähendab oluliselt ka lokaalset kuumenemist ja hõõrdesoojuse põhjustatud võimalikku materjali lagunemist.
Tehniline fookus: üli-kõrge temperatuuriga pihustamine ja järel-tihendamine
Tugevalt nakkuva kõrge{0}}kõvade ja kõrge-sulamistemperatuuriga- SiC katte saavutamine metallist aluspinnale on pinnatöötluse tipptasemel väljakutse. Kasutame ainulaadset protsesside kombineerimist
Ultra-kõrge temperatuuriga plasmapihustamine (nt VLPPS) koos töötlemisjärgse-tugevdamisega.
Ultra-Kõrge temperatuuriga täielik sulamine ja kontrollitud reaktiivne atmosfäär:
Kasutame spetsiaalseid plasmapihustusseadmeid, mis tekitavad äärmuslikke temperatuure (sisetemperatuur üle 20 000 kraadi), et tagada ränikarbiidi pulbri täielik sulamine, mitte pool{2}}sulamine. Pihustamine toimub inertses või redutseerivas kaitseatmosfääris, vältides rangelt ränidioksiidi oksüdeerumist poorseks SiO₂ kõrgel temperatuuril, tagades sellega katte puhtuse ja olemusliku toimivuse.
In-In situ reaktsioon ja komposiitkatte konstruktsiooni projekteerimine:
Suurema sideme tugevuse ja sitkuse saavutamiseks kasutame reaktiivpihustustehnikaid või lisame ränikarbiidi pulbrile spetsiifilisi metallielemente (nt titaan, kroom). See hõlbustab pihustamise ajal tugeva metallsilitsiidi liidesekihi või komposiitfaaside in situ moodustumist. See "sisemiselt kasvatatud" üleminekukiht saavutab hüppe füüsiliselt sidumiselt keemilise/metallurgilise sideme poole katte ja aluspinna vahel.
Ultra-High Pressure Post-Teoreetilise tihendamise ravi:
Kuigi as{0}}pihustatud SiC kate on tihe, rakendame järeltöötlusena Ultra-kõrgsurve kuumisostaatilist pressimist (UHP-HIP). Tuhandete atmosfääride rõhu ja kõrge temperatuuri all tõmbuvad katte mikro{5}}jääkpoorid täielikult kokku ja suletakse. Katte tihedus läheneb SiC materjali teoreetilisele väärtusele, mille tulemuseks on kvalitatiivne hüpe selle vastupidavuses korrosioonile ja üldistele mehaanilistele omadustele.
Miks on TongBalli ränikarbiidil{0}}põhine kate parim lahendus korrosiooni- ja kulumispiirangutele?
Teerajaja ekstreemsete{0}}tingimustega materjaliteaduses:
Me ei ole rahul olemasolevate materjalisüsteemide optimeerimisega. Oleme pühendunud täiustatud struktuurse/funktsionaalse keraamika (nt SiC{1}}, mida algselt kasutati kosmosetööstuses ja pooljuhtides- edukalt kasutuselevõtmisele, et lahendada tööstuslike ventiilide kõige keerulisemad "korrosioon + kulumine + kõrge temperatuur" komposiitprobleemid.
Ultra{0}}kõrge temperatuuriga pihustamise ja järeltihendamise-põhivõimaluste valdamine:
Meil on haruldane kodumaine spetsialiseeritud pihustus- ja{0}}järeltöötlusseadmete kett, mis on võimeline käsitsema ülikõrge temperatuuriga materjale, nagu ränidioksiid. See ei ole standardsete protsesside lihtne rakendus, vaid põhjalik kohandamine ja protsesside uuendus, mis on kohandatud konkreetsete materjaliomadustega.
Missioon-Pakkuda "lahendusi" "lahendamata tingimuste" jaoks:
Keskendume valupunktidele, kus sagedased planeerimata seisakud või isegi piiratud protsessivalikud tulenevad sobivate materjalide puudumisest. Meie SiC kattelahenduse valimine tähendab strateegilise materjaliinvesteeringu tegemist, mille eesmärk on põhimõtteliselt lõpetada konkreetsed rikkerežiimid ja vabastada protsessipotentsiaal.
Kui söövitav, abrasiivsus ja kõrge temperatuur käivitavad koordineeritud rünnaku
Kui teie klapi sisemised osad taluvad keevaid tugevaid happeid,{0}}kõrge temperatuuriga abrasiivseid suspensioone või mis tahes "komposiittõrjuvat" keskkonda, mis on piisavalt tugev roostevaba terase kiireks roostetamiseks ja kõvade sulamite kiireks kulumiseks, siis võib tavapäraste materjalide uuendamise tee olla lõppenud. TongBalli ränikarbiidil{2}}põhine kattetehnoloogia esindab insenerifilosoofiat, mille kohaselt kasutatakse ülima kaitse ehitamiseks materjalile omast äärmist keemilist ja füüsikalist stabiilsust. Selle eesmärk on pakkuda kindlat ja usaldusväärset pöörlevat südamikku protsesside jaoks, mida kunagi peeti "mittevalmivaks-".
Kuum tags: ränikarbiidil{0}}põhinevad kaetud klapikuulid, Hiina ränikarbiidi{1}}põhiste kaetud klapikuulikeste tootjad, tehas
