| Kroomkarbiidist{0}}nikkel-kroomkattega klapikuulid | ||
| Suuruste vahemik | 1/2" kuni 56" (saadaval on kohandatud suurused) | |
| Surve reiting | PN10-PN420 (klass 150-2500) | |
| Korpuse materjal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Põhiprotsess/katmine | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2N, STL10,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Töötemperatuuri vahemik | Vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne | |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgetasemelise tehnoloogilise taseme määramise standardid |
| Töötlemispalli täpsus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Palli töötlemine Ümarus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,011 mm (mikron{1}}tase) |
| Pallide kontsentrilisus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Muud toidulisandid | Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne | Väiksem või võrdne 0,1 μm (peegli{1}}tase) |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgema{0}}tehnilise taseme kriteeriumid |
| Katte paksuse kontroll | Paksus ühtlus | Paksuse hälve mis tahes sfäärilises asendis Vähem kui ±8% või sellega võrdne (rangem kui üldine ±10% standard) |
| Paksuse tolerantsi vahemik | 100 - 300 μm (kulumiskindlate-kihtide ühine vahemik); võib märkida erivahemikke. Üliõhukeste kattekihtide puhul ei jää vahele pritsimist (<10μm) | |
| Katte adhesioonivõime | Pinna kõvadus | HV 1300+ |
| Sideme tugevus Sideme tugevus | Suurem või võrdne 80 MPa | |
| Liidese poorsusLiidese poorsus | <0.5% | |
| Katte pinna kvaliteet | Pinna karedus (Ra) | Väiksem või võrdne 0,2 µm |
| Pihustamise täpsus (positsioneerimine ja katvus) | Pihustamise positsioneerimise täpsus | ±0,1 mm |
Põhitooted: suure jõudlusega-katted, mis on mõeldud kõrgel temperatuuril-oksüdeerivaks kulumiseks
Kroomkarbiid (Cr₃C₂) on metallkarbiidide seas tuntud oma suurepärase kõrgel temperatuuril-oksüdatsioonikindluse ja hea kulumiskindluse poolest, samas kui nikli{1}}kroomi (NiCr) sulami sideainefaas tagab sitkuse ja korrosioonikaitse.
Kulumiskindluse standardi määratlemine üle 540 kraadi
Erinevalt volframkarbiidkatetest, mis võivad läbida märkimisväärse oksüdeerumise ja pehmenemise üle ligikaudu 500 kraadi, on meie kroomkarbiid-nikkel-kroomkattega klapikuulid suurepärased temperatuurivahemikus 540 kuni 900 kraadi. Cr₃C₂-NiCr kattekiht (Cr3C2-NiCr kattepall) säilitab kõrge kõvaduse ja struktuurse stabiilsuse pikka aega, muutes selle eelistatud lahenduseks osakeste erosiooni vastu võitlemiseks kõrgel -temperatuuril suitsugaasides, kuumas õhus, katla tahma puhumises ja teatud kõrge temperatuuriga protsessikeskkonnas.
Suurepärane kombinatsioon kõrgel{0}}temperatuuril oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlusest
Kroomkattega klapikuulide peamine eelis seisneb nende enesekaitse{0}}mehhanismis. Katte sees olev kroom moodustab kõrgel temperatuuril -oksüdeerivas keskkonnas kiiresti tiheda Cr₂O3 kaitsekile. See kile on kõrgetel temperatuuridel äärmiselt stabiilne, vältides tõhusalt hapniku edasist difusiooni sissepoole, et kahjustada kattekeha ja aluspinda. Samal ajal pakub NiCr sideaine faas ise head vastupidavust kuumakorrosioonile ja gaasikorrosioonile, tagades igakülgse jõudluse keerukates tööstuskeskkondades.
Vastupidav mõõdukale kuni tugevale abrasiivsele kulumisele
Kuigi kroomkarbiidi katte kõvadus on pisut vähem kõva kui volframkarbiid, ületab selle kõvadus siiski kaugelt enamiku metallisulamite oma, mis on piisav mõõduka kuni tugeva abrasiivse kulumisega toimetulemiseks. Meie kõvakattega kuultooted peavad kõrgel temperatuuril tõhusalt vastu tahkete osakeste, nagu lendtuhk, katalüsaatorid ja mineraalliiv, hõõrdumisele ja lõikamisele, pikendades oluliselt ventiili kasutusiga kriitilistes kohtades, nagu vedeliku katalüütilised kreekerid, kommunaalkatlad ja tsemendiahju sisselaskeavad.
Täielik pinnatehniline lahendus
Meie pakutav kroomkarbiidiga kaetud kuul ei ole isoleeritud toode, vaid terviklik lahendus, mis hõlmab substraadi valikut, katte kujundust, pihustamist ja{0}}järeltöötlust. Saame optimeerida kroomkarbiidi ja nikkelkroomi vahekorda ja katte paksust, lähtudes klapi tegelikust töötemperatuurist, kandja söövitavusest ja kulumise raskusastmest, sobitades täpselt teenindusnõuetega kõige ökonoomsemal viisil.
Tehniline fookus: kõrgel temperatuuril{0}}katmise tõhususe täpne suurendamine plasmapihustuse abil
Ühtlase, tiheda ja tugeva sidemega kroomkarbiidist katte saamiseks klapikuuli keerulisel kumerusel kasutame põhiprotsessina Atmospheric Plasma Spraying (APS).
Kõrgetemperatuuriliste{0}}osakeste täielik sulamine tagab katte loomulikud omadused:
Plasmakaar tekitab ülikõrgeid temperatuure, mis ületavad 10 000 kraadi, millest piisab Cr₃C₂-NiCr pulbriosakeste täielikuks sulatamiseks. Need sulaosakesed mõjutavad aluspinda suurel kiirusel, tasandavad ja tahkuvad kiiresti, moodustades tihedalt seotud kattekihi, millel on peamiselt lamell struktuur, maksimeerides materjali kõrgel temperatuuril kareduse ja oksüdatsioonikindluse potentsiaali.
Oksüdatsiooni ja faasimuutuse täpne juhtimine tagab katte pikaajalise{0}}stabiilsuse:
Pihustamise ajal minimeerime pulbriosakeste oksüdatsiooniastet, kontrollides täpselt plasma gaasi koostist, voolukiirust ja pihustuskeskkonda. See tagab katte kõva Cr₃C₂ faasi sisalduse ja morfoloogia, vältides liigsest oksüdatsioonist tingitud enneaegset pehmenemist, moodustades pehmema Cr₂O₃, tagades sellega katte tööstabiilsuse pikaajalisel-kõrgtemperatuuril{2}}kasutamisel.
Pärast-katte töötlemise optimeerimist parandab pinna kvaliteeti ja sideme tugevust:
Erinõuetega rakenduste puhul saame teostada Cr₃C₂-NiCr kattekuulile pihustusjärgseid{0}töötlusi, nagu ümbersulatamine (nt laseri ümbersulatamine) või kuumisostaatpressimine (HIP). See välistab veelgi lamellidevahelise poorsuse, suurendab katte tihedust ja sideme tugevust ning annab siledama ja ühtlasema kattepinna, mis vähendab kandja voolutakistust ja määrdumist.
Miks valida TongBalli kroomkarbiidi{0}}nikkel-kroomkatte lahus?
Spetsialist kõrgel{0}}temperatuuri kulumistingimuste jaoks:
Mõistame sügavalt kroomkarbiidkatete asendamatust kõrgel temperatuuril{0}}oksüdeerivates keskkondades. Meie lahendus ei ole üldotstarbeline -kulumiskate, vaid see on spetsiaalselt loodud põhiprobleemide jaoks, nagu "kõrge temperatuur" ja "oksüdatsioon".
Kogenud plasmapihustustehnoloogia meister:
Meil on atmosfääriplasmaga pihustamise alal aastatepikkune kogemus, mis võimaldab seda keerukat protsessi täpselt juhtida, et tagada iga kroomkarbiidi-kroomkarbiidi partii mikrostruktuur ja makrojõudlus{1}}nikkel-kroomkattega klapikuulid on optimaalsed ja järjepidevad.
Sild, mis keskendub teooria ja tööstuspraktika ühendamisele:
Me mõistame mitte ainult materjalide laboriandmeid, vaid pöörame suurt tähelepanu ka nende pikaajalisele-toimivusele reaalsetes tööstuskeskkondades (nt temperatuurikõikumised, atmosfääri muutused, algus-seiskamistsüklid). Meie protsessi ülesehituse eesmärk on tagada, et kate täidaks praktilisel kasutamisel oma teoreetilise eluea.
Otsime usaldusväärset lahendust keskkondades, kus kõrge temperatuur ja oksüdatsioon kaasnevad kulumisega
Kui teie ventiilid seisavad silmitsi elueaga kõrgel-lõõrikanalites, soojussüsteemides või oksüdeeriva keskkonnaga kulumiskeskkonnas, on ülioluline pinnalahendus, mis käsitleb samaaegselt kõrget-temperatuuri kõvadust ja oksüdatsioonikindlust. TongBalli kroomkarbiidi-nikkel-kroomkatte tehnoloogia pakub tõestatud lahendust nende spetsiifiliste, kuid elutähtsate töötingimuste jaoks.
Kuum tags: kroomkarbiid-nikkel-kroomiga kaetud klapikuulid, Hiina kroomkarbiid-nikkel-kroomkattega klapikuulid, tehas
