| Alumiiniumoksiidiga kaetud klapikuulid | ||
| Suuruste vahemik | 1/2" kuni 56" (saadaval on kohandatud suurused) | |
| Surve reiting | PN10-PN420 (klass 150-2500) | |
| Korpuse materjal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Põhiprotsess/katmine | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2N, STL10,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Töötemperatuuri vahemik | Vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne | |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgetasemelise tehnoloogilise taseme määramise standardid |
| Töötlemispalli täpsus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Palli töötlemine Ümarus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,011 mm (mikron{1}}tase) |
| Pallide kontsentrilisus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Muud toidulisandid | Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne | Väiksem või võrdne 0,1 μm (peegli{1}}tase) |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgema{0}}tehnilise taseme kriteeriumid |
| Katte paksuse kontroll | Paksus ühtlus | Paksuse hälve mis tahes sfäärilises asendis Vähem kui ±8% või sellega võrdne (rangem kui üldine ±10% standard) |
| Paksuse tolerantsi vahemik | 100 - 300 μm (kulumiskindlate-kihtide ühine vahemik); võib märkida erivahemikke. Üliõhukeste kattekihtide puhul ei jää vahele pritsimist (<10μm) | |
| Katte adhesioonivõime | Pinna kõvadus | HV 1300+ |
| Sideme tugevus Sideme tugevus | Suurem või võrdne 80 MPa | |
| Liidese poorsusLiidese poorsus | <0.5% | |
| Katte pinna kvaliteet | Pinna karedus (Ra) | Väiksem või võrdne 0,2 µm |
| Pihustamise täpsus (positsioneerimine ja katvus) | Pihustamise positsioneerimise täpsus | ±0,1 mm |
Põhitooted: keraamiline pind, mis on loodud elektriisolatsiooni ja keemilise inertsuse jaoks
Alumiiniumoksiidi (Al₂O₃) keraamiline kate annab metallsubstraadile insenerkeraamika suurepärased omadused, lahendades suurepäraselt eriprobleemid, kus metallmaterjalide puudus on.
Alumiiniumoksiidi (Al₂O₃) keraamiline kate annab metallsubstraadile insenerkeraamika suurepärased omadused, lahendades suurepäraselt eriprobleemid, kus metallmaterjalide puudus on.
Elektrokeemilise korrosiooni ja elektriliste häirete põhiline lahendamine
Meie alumiiniumoksiidiga kaetud klapikuulidel on äärmiselt suur maht ja pinnatakistus, mistõttu on need ideaalsed elektriisolaatorid. See omadus võimaldab neil:
Eraldage galvaaniline korrosioon: Kui ventiilid ühendavad erinevatest metallidest torusid, blokeerib kate täielikult kuuli ja kandja vahelise elektritee, välistades põhimõtteliselt elektrokeemilise korrosiooni ohu.
Sobib elektrolüüsile ja elektrokeemilistele protsessidele: Süsteemides, mis hõlmavad elektrolüüsi, galvaniseerimist või hajuvaid voolusid, ei kannata klapikuul kui südamiku liikuv osa elektrolüütilist korrosiooni ega häiri elektrivoolu tõttu protsessivoolu jaotust.
Täitke kõrged{0}}puhtuskandja nõuded: välistab metalliioonide leostumise ohu elektrokeemilise aktiivsuse tõttu kõrge -puhtusastmega keskkondadesse (nt ülipuhas vesi, pooljuhtkemikaalid).
Ultra-kõva pind äärmuslikuks kulumiseks
Al₂O3 keraamika kõvadus on üle Hv 1500, mis on teemandi ja ränikarbiidi järel teisel kohal. Seetõttu pakuvad hõõrdumiskindlad alumiiniumoksiidist kuultooted erakordset vastupidavust kuivade pulbrite, graanulite ja kiudude abrasiivsele kulumisele. Nende kulumiskindlus ületab kaugelt enamiku metallisulamist katete oma, näidates erakordselt pikka kasutusiga katalüsaatorite, tolmu, räbu ja sarnaste ainete käsitsemisel.
Suurepärane keemiline inertsus ja korrosioonikindlus
Alumiiniumoksiidi keraamika on väga keemiliselt stabiilne laias pH vahemikus ja pakub suurepärast vastupidavust enamikule tugevatele hapetele, leelistele ja orgaanilistele lahustitele. See muudab korrosioonikindla kattega klapikuuli sobivaks erinevatesse äärmuslikesse söövitavatesse keskkondadesse, alates tugeva happe edasitoimetamisest kuni leeliselise läga käitlemiseni, millel on sile pind, mis on vastupidav katlakivile või keemilisele reaktsioonile.
Tööstuslike{0}}keraamiliste katete usaldusväärne valmistamine
Meie pakutav tööstusliku klapi keraamilise kattega kuul ei ole habras monoliitne keraamiline osa. Selle asemel on see keraamiline kiht, mis moodustub tugevale metallsubstraadile suure jõudlusega plasmapihustusega{1}. See struktuur ühendab aluspinna vastupidavuse mehaanilistele löökidele keraamilise pinna äärmise kulumise, korrosiooni ja isolatsiooniomadustega, tagades praktilisuse ja töökindluse nõudlikes tööstuslikes tingimustes.
Tehniline fookus: plasmapihustustehnoloogia suure{0}}adhesiooniga keraamiliste kattekihtide saavutamiseks
Metallile kindlalt liimitud keraamilise katte saamine on pinnatöötluse väljakutse, millest saame üle oskuslike plasmapihustusprotsesside abil.
Patenditud Bond Coat & Stressi ülemineku disain:
Keraamika ja metalli vahelise soojuspaisumisteguri olulise erinevuse leevendamiseks kanname aluspinnale esmalt spetsiaalse metallist või sulamist sidekihi (nt NiCrAlY). See "ühilduv üleminekukiht" neelab tõhusalt pingeid ja on võtmetähtsusega kõrge nakkuvuse saavutamiseks ja keraamilise kihi lõhenemise vältimiseks termilise tsükli ajal.
Täpne juhtimine optimaalse kattestruktuuri jaoks:
Kontrollime hoolikalt plasmapihustusparameetreid, et alumiiniumoksiidi pulber oleks täielikult sulanud, moodustades tiheda kattekihi, millel on peamiselt lamell struktuur, kõrge mikro-kõvadus ja madal poorsus. Parameetrite optimeerimise kaudu tasakaalustame katte kõvadust, sitkust ja sideme tugevust.
Katte viimistlus ja tihendustöötlus:
As{0}}pihustatud keraamiline pind on täppislihvitud spetsiaalsete abrasiividega, et saavutada tihendamiseks sobiv peegelviimistlus. Tugevalt läbitungivates keskkonnas kasutatavate keraamilise kattega klapikuuli puhul kasutame poorsuse tihendamiseks spetsiaalseid anorgaanilisi hermeetikuid, mis täidavad mikroskoopilised poorid peaaegu -täielikult tiheda oleku saavutamiseks, maksimeerides selle korrosioonikindlust ja isoleerivaid omadusi.
Miks valida TongBalli alumiiniumoksiidi keraamilise katte lahendus eriliste teenindustingimuste jaoks?
Kombineeritud "isolatsiooni" ja "kulumis-/korrosioonikindluse" väljakutsete lahendamise ekspert:
Oleme spetsialiseerunud keraamiliste katete olemuslike omaduste võimendamisele, et lahendada ainulaadseid tehnilisi probleeme, mis nõuavad samaaegselt elektriisolatsiooni ja äärmist füüsikalis-keemilist vastupidavust, selle asemel, et pakkuda ainult üldisi kulumislahendusi.
Metall{0}}keraamilise heterostruktuuri liimimise põhiprotsesside valdamine:
Meil on sügavad tehnilised teadmised-, kuidas saavutada keraamiliste kattekihtide ja metallpindade pikaajaline- usaldusväärne sidumine alates liimimiskatte materjali valikust kuni pihustusprotsessi juhtimiseni, moodustades küpse ja usaldusväärse protsessisüsteemi.
Keskenduge süsteemi{0}}ohutuse ja puhtuse taseme tõstmisele:
Meie alumiiniumoksiidiga keraamilise kattega klapikuulide eesmärk on suurendada kogu protsessisüsteemi töökindlust komponentide tasandil,{0}}olgu siis selleks, et vältida ootamatuid elektrokeemilisest korrosioonist tulenevaid rikkeid või kaitsta kõrge puhtusastmega tootmisprotsesse metallilise saastumise eest.
Kui teie rakendus ületab tavapärase kulumis- ja korrosioonikindluse ulatuse
Kui teie klapi töökeskkond hõlmab elektrolüüsi, hajuvaid voolusid, suurt korrosiooniohtu erinevatest metallühendustest või keskkonda, mis nõuab metalliioonide saastumise täielikku vältimist, muutub pinnalahendus, mis ühendab suurepärase isolatsiooni kõrgeima-kulumis- ja korrosioonikindlusega, oluliseks. TongBalli alumiiniumoksiidi keraamilise katmise tehnoloogia on just selliste kõrgetasemeliste-erinõuete jaoks ette valmistatud lahendus.
Kuum tags: alumiiniumoksiidiga kaetud klapikuulid, Hiina alumiiniumoksiidiga kaetud klapikuulide tootjad, tehas
