| Kohandatud klapikuulid | ||
| Suuruste vahemik | 1/2" kuni 56" (saadaval on kohandatud suurused) | |
| Surve reiting | PN10-PN420 (klass 150-2500) | |
| Korpuse materjal | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Põhiprotsess/katmine | ENP, HCR, STL6, STL12, STL20, Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC, ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1, 2N, STL10,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Töötemperatuuri vahemik | Vähem kui 1200 kraadi või sellega võrdne | |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgetasemelise tehnoloogilise taseme määramise standardid |
| Töötlemispalli täpsus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Palli töötlemine Ümarus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,011 mm (mikroni{1}}tase) |
| Pallide kontsentrilisus | Väiksem või võrdne 0,025 mm | Väiksem või võrdne 0,005 mm (üli{1}}kõrge täpsus) |
| Muud toidulisandid | Vähem kui 0,4 μm või sellega võrdne | Väiksem või võrdne 0,1 μm (peegli{1}}tase) |
| Parameetri kategooria | Tehnilised põhiparameetrid | Kõrgema{0}}tehnilise taseme kriteeriumid |
| Katte paksuse kontroll | Paksus ühtlus | Paksuse hälve mis tahes sfäärilises asendis Vähem kui ±8% või sellega võrdne (rangem kui üldine ±10% standard) |
| Paksuse tolerantsi vahemik | 100 - 300 μm (kulumiskindlate-kihtide ühine vahemik); võib märkida erivahemikke. Üliõhukeste kattekihtide puhul ei jää vahele pritsimist (<10μm) | |
| Katte adhesioonivõime | Pinna kõvadus | HV 1300+ |
| Sideme tugevusSideme tugevus | Suurem või võrdne 80 MPa | |
| Liidese poorsusLiidese poorsus | <0.5% | |
| Katte pinna kvaliteet | Pinna karedus (Ra) | Väiksem või võrdne 0,2 µm |
| Pihustamise täpsus (positsioneerimine ja katvus) | Pihustamise positsioneerimise täpsus | ±0,1 mm |
Põhiteadmised: kontseptsioonist kuni kohandatud klapikuuli väljatöötamiseni
Pakume enamat kui lihtsalt töötlemisteenust; pakume kohandatud kuulventiili kuulide täielikku arendussüsteemi.
Rakenduste põhjalik-analüüs ja koos{1}}disain
Meie insenerimeeskond teeb teiega tihedat koostööd, et mõista põhjalikult meedia omadusi, rõhu{0}}temperatuuri profiile, tsükli kasutusea nõudeid ja paigalduskeskkonda. Selle põhjal määratleme ühiselt teie kohandatud kuulventiili kuulide jaoks optimaalse tehnilise tee, sealhulgas konstruktsiooni optimeerimise (nt voolukanali projekteerimine, ribi tugevdamine) ja jõudlusnäitajate täpse määratlemise.
Täielik-Protsessi kohandatud tootmine
Alates materjali koostise valikust, sepistamise/valamise prototüübi väljatöötamisest kuni sihipärase kuumtöötluse, täppistöötluse ja lõpliku spetsialiseeritud pinnatöötluseni koostame iga kuulventiili jaoks mõeldud kohandatud kuulide partii jaoks sõltumatu protsessikontrolli dokumendi, mis tagab, et jõudlus vastab täielikult disaini ootustele ja täiuslikule jälgitavusele.
Põhioskus erikulumiskindlate{0}}lahenduste alal
- Kulumiskindlad klapikuulid on üks meie peamisi erialasid. Tahkeid osakesi, suspensiooni või erosioonile kalduvatele tugevatele kandjatele pakume mitmeid täiustatud lahendusi:
- Hulgi kulumiskindlad{0}materjalid: kuulide valmistamine materjalidest, nagu kõrge{0}}kroomiga malm või spetsiaalselt karastatud roostevaba teras, tagades kogu puistematerjali suure kõvaduse ja kulumiskindluse.
- Komposiitpinna karastamine: ülikõvade, kulumiskindlate{0} pindade (nt volframkarbiid, kroomisulam või spetsiaalsed keraamilised katted) kandmine kõvale aluspinnale, et vältida osakeste hõõrdumist ja kriimustamist.
- Struktuurne kulumisvastane{0}}disain: palli pinna geomeetria optimeerimine, et suunata kandja voolu ja vähendada otsest mõju kriitilistele tihenduspiirkondadele.
Tehniline fookus: kohandamise taga on süsteemitehnoloogia
Jõudlus{0}}põhine materjaliteadus:
Kohandamine algab materjalidest. Põhivajaduste põhjal-olgu see korrosioonikindlus, kulumiskindlus, kõrge tugevus või kõrge temperatuur-valime spetsiaalseid materjale või isegi töötame välja koos-terasetehastega, tagades meie kohandatud klapikuulide geneetilise eelise.
Kõigepealt simulatsioon ja kinnitamine:
Enne tootmise alustamist kasutame CFD ja FEA tööriistu, et simuleerida kohandatud kujundusi, ennustada vooluomadusi, pingejaotust ja kulumismustreid. See võimaldab optimeerimist projekteerimisetapi ajal, vähendades arendusriski.
Rakenduse-stsenaariumi testimine:
Spetsiaalsete toodete jaoks, nagu kulumiskindlad klapikuulid, saame korraldada töötingimusi simuleerivaid võrdlevaid teste, pakkudes objektiivseid toimivusandmete aruandeid, mis toetavad teie lõplikku otsust{0}}.
Miks usaldada oma kohandatud projekt TongBallile?
Probleem-lahendaja, mitte ainult tarnija:
Me käsitleme iga kohandatud taotlust kui lahendamist vajavat tehnilist väljakutset, mis on pühendunud põhiliste jõudluslahenduste pakkumisele, mitte ainult joonise täitmisele.
Kohandamine kogu väärtusahelas:
Meie kohandatud teenus hõlmab disainikonsultatsioone, materjaliteadust, eriprotsesse ja testimise kontrollimist, pakkudes tõelist-kohandatud klapikuulikeste teenust.
Kulumiskindluse alal:
Pakkudes kulumiskindlaid klapikuule äärmusliku kulumise sektoritele, nagu kaevandus-, söekeemia- ja lägatorustikud, oleme kogunud väärtuslikku rikete analüüsi ja koostiste andmebaasi, mis võimaldab anda teie projekti jaoks ennetavaid projekteerimisnõuandeid.
Kas seisate silmitsi mitte{0}}standardsete tingimustega või tõsiste kulumisprobleemidega?
Kui otsite rohkemat kui tavaliste osade tarnijat, vaid inseneripartnerit, kes mõistab põhjalikult teie probleeme ja pakub{0}}kõrge jõudlusega kohandatud kuulkraani kuulide lahendusi, on TongBall teie ideaalne valik. Alustage kohandatud kuulidega kuulventiili jaoks, et suurendada kogu süsteemi töökindlust ja eluiga.
Kuum tags: kohandatud klapikuulid, Hiina kohandatud klapikuulide tootjad, tehas
